उत्पाद बनाने के लिए पिघली हुई धातुओं को एक मोल्ड में ठंडा करना पड़ता है। एक ग्रैविटी कास्टिंग मशीन पिघली हुई धातु को सही मोल्डों में प्रवाहित करने के लिए गुरुत्वाकर्षण बल का उपयोग करती है। इस तरह से विभिन्न प्रकार की जटिल आकार की कास्टिंग (अंतिम उत्पाद) बनाई जा सकती हैं। अन्य कास्टिंग प्रक्रियाएँ भी मौजूद हैं, लेकिन ग्रैविटी कास्टिंग के समग्र मापदंड सर्वोत्तम हैं। बनाई गई कास्टिंग की बहुमुखी प्रतिभा के अलावा, अन्य प्रक्रियाओं में स्पष्ट सीमाएँ हैं। ग्रैविटी कास्टिंग में उपकरण कम होते हैं, उत्पादन लागत कम होती है, और तैयार उत्पादों की आयामी सटीकता अधिक होती है। इस कारण, यह धातु कास्टिंग के क्षेत्र में शायद सर्वोत्तम समग्र मापदंड रखती है। ये वे मापदंड हैं जिन्हें हम देखेंगे: ग्रैविटी कास्टिंग मशीनों की संरचनाएँ, सिद्धांत और विशेषताएँ, नए अनुप्रयोग, दूरदर्शिता और विकासात्मक प्रवृत्तियाँ।
ग्रैविटी कास्टिंग मशीनें कैसे काम करती हैं?
ग्रैविटी कास्टिंग मशीन का मुख्य कार्य गुरुत्वाकर्षण का उपयोग करके पिघली हुई धातु को मशीन द्वारा तैयार किए गए मोल्ड में निर्देशित करना है, जहाँ धातु ठंडी होकर ठोस बन जाती है। प्रक्रिया में चार मुख्य चरण बताते हैं कि ग्रैविटी कास्टिंग मशीनें कैसे काम करती हैं।
1. मोल्ड की तैयारी: कास्टिंग से पहले, मोल्ड को पहले से गर्म किया जाता है और मोल्ड पर एक रिलीज एजेंट लगाया जाता है। ऐसा मोल्ड में धातु के ठंडा होने के कारण होने वाले दोषों से बचने के लिए किया जाता है।
2. धातु पिघलाना: जिस धातु या मिश्र धातु का उपयोग किया जाना है, उसे फिर से गर्म किया जाता है, लेकिन इस बार इसे तरल बनाने के लिए पर्याप्त उच्च तापमान तक ले जाया जाता है। यह इंडक्शन भट्टी या प्रतिरोध भट्टी का उपयोग करके किया जाता है।
3. पिघली हुई धातु डालना: मोल्ड को एक गेटिंग सिस्टम के माध्यम से पिघली हुई धातु से भरा जाता है। धातु को केवल गुरुत्वाकर्षण का उपयोग करके मोल्ड में डाला जाता है और कुछ नहीं। यह दबाव कास्टिंग के विपरीत है, जहाँ मोल्ड भरने के लिए बाहरी दबाव का उपयोग किया जाता है।
4. ठंडा करना और ठोस बनना: एक बार जब धातु ठोस बनने के लिए पर्याप्त ठंडी हो जाती है, तो मोल्ड को हटा दिया जाता है।
5. कास्टिंग निकालना: एक बार जब कास्टिंग संभालने के लिए पर्याप्त ठंडी हो जाती है, तो इसे खाली कर दिया जाता है और यह अन्य पोस्ट-प्रोसेसिंग चरणों जैसे पॉलिशिंग, कटिंग और/या हीट ट्रीटमेंट से गुजर सकती है।