हमारी पूर्ण स्वचालित मोल्डिंग मशीन वन-बटन ऑपरेशन प्रदान करती है—जिसके लिए किसी पेशेवर ऑपरेटर की आवश्यकता नहीं है। बस पूरी मोल्डिंग (कोर-डाउन वैकल्पिक) के लिए "स्टार्ट" दबाएं। हॉरिजॉन्टल पार्टिंग आसान कोर प्लेसमेंट सक्षम करती है, जबकि कोयला पाउडर सैंड, क्ले सैंड और रेड सैंड के साथ संगतता मaterial प्रतिबंधों को कम करती है। 5 मिनट में त्वरित टेम्पलेट परिवर्तन, बार-बार मोल्ड रिप्लेसमेंट के लिए उपयुक्त। समायोज्य मोल्ड कठोरता (85-90° तक) और ऊंचाई सटीकता सुनिश्चित करते हुए रेत की बचत करती है। एक उच्च-सटीकता पोजिशनिंग सिस्टम प्रति बॉक्स लगभग 36 सेकंड में स्थिर, एकसमान मोल्ड प्रदान करता है। सुरक्षा के लिए उन्नत लाइट कर्टन सुरक्षा से लैस।

उन्नत सर्वो साइड सैंड शूटिंग तकनीक से लैस, यह पूर्ण स्वचालित मोल्डिंग मशीन एकसमान रेत वितरण और उच्च गुणवत्ता वाले मोल्ड सुनिश्चित करती है। वन-बटन ऑपरेशन के लिए कुशल श्रमिकों की आवश्यकता नहीं होती। यह सामान्य रेत—कोयला पाउडर, मिट्टी और लाल रेत—का उपयोग करती है और पांच मिनट के भीतर त्वरित मोल्ड परिवर्तन का समर्थन करती है। कुशल रेत उपयोग के लिए मोल्ड कठोरता और ऊंचाई समायोज्य हैं। सटीक मोल्ड बंद करने और पोजिशनिंग के साथ, यह सुसंगत और विश्वसनीय कास्टिंग प्रदान करती है। लाइट कर्टन सुरक्षा द्वारा सुरक्षा बढ़ाई गई है। मोल्डिंग चक्र प्रति बॉक्स लगभग 36 सेकंड लेता है।
यह पूर्ण स्वचालित मोल्डिंग मशीन सटीक सर्वो-चालित ऊपर-नीचे रेत इंजेक्शन प्रणाली से लैस है, जो सुसंगत मोल्ड गुणवत्ता और दक्षता प्रदान करती है। वन-बटन ऑपरेशन से कुशल श्रम की आवश्यकता के बिना उपयोग सरल होता है। यह विभिन्न प्रकार की रेत—कोयला पाउडर, मिट्टी और लाल रेत—का समर्थन करती है और पांच मिनट से कम समय में त्वरित मोल्ड परिवर्तन प्रदान करती है। समायोज्य मोल्ड कठोरता (85-90° तक) और ऊंचाई रेत उपयोग को अनुकूलित करती है। मशीन उन्नत पोजिशनिंग और नियंत्रण प्रणालियों के साथ उच्च मोल्ड बंद करने की सटीकता और स्थिर कास्टिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करती है। लाइट कर्टन सुरक्षा के साथ सुरक्षा को प्राथमिकता दी गई है। सामान्य मोल्डिंग चक्र समय प्रति बॉक्स लगभग 36 सेकंड है।
उच्च गुणवत्ता वाले मोल्ड्स के लिए एकसमान रेत वितरण सुनिश्चित करता है।
किसी कुशल श्रम की आवश्यकता नहीं, संचालन आसान।
कोयला पाउडर रेत, मिट्टी की रेत और लाल रेत के साथ संगत।
उच्च लचीलेपन के लिए 1 मिनट से कम समय में टेम्पलेट प्रतिस्थापन।
85-90° तक समायोज्य, विविध ढलाई आवश्यकताओं को पूरा करता है।
रेत के उपयोग को अनुकूलित करता है और उत्पादन लागत कम करता है।
सुसंगत परिणामों के लिए सटीक मोल्ड बंद करना और पोजिशनिंग।
ऑपरेशन के दौरान लाइट कर्टन सिस्टम ऑपरेटरों की सुरक्षा करता है।












यह पावर सिस्टम के लिए स्थिर और विश्वसनीय संचालन सुरक्षा प्रदान करता है।




पूर्ण स्वचालित ढलाई मशीन रेत का मोल्ड बाहर धकेलती है, फिर सहायक लाइन को एक सिग्नल भेजती है। सहायक लाइन प्रतिक्रिया में कार्य करती है, जिससे एक-बॉक्स-पुश-एक-बॉक्स चक्र सक्षम होता है जो ढलाई मशीन को सहायक लाइन से जोड़ता है।
सहायक लाइन में एक पोरिंग क्षेत्र होता है; जब रेत का मोल्ड इस क्षेत्र तक पहुँचता है, तो ढलाई की जाती है। ढलाई के बाद, सहायक लाइन ट्रॉली आगे बढ़ती है। जब चक्र मैनिपुलेटर स्थिति तक पहुँचता है, तो फ़्लास्क और प्रेसिंग आयरन स्वचालित रूप से मोल्ड पर फिट हो जाते हैं, जो अभी-अभी ढलाई मशीन से निकाला गया है।
जब फ़्लास्क और प्रेसिंग आयरन हटा दिए जाते हैं, तो रेत का ब्लॉक स्वचालित रूप से सहायक लाइन से बाहर धकेला जाता है और रेत उपचार और ठंडा करने वाली कन्वेयर पर गिरता है, फिर यह वाइब्रेटिंग स्क्रीन में प्रवेश करता है, जहां रेत का मोल्ड और कास्टिंग स्वचालित रूप से अलग हो जाते हैं।

यह एक तुलनात्मक रूप से सरल और किफायती ढलाई समाधान है। एक बार खरीदने के बाद, पूर्ण स्वचालित ढलाई मशीन तुरंत उत्पादन में लगाई जा सकती है। बस ढलाई मशीन और लिफ्टिंग फ्रेम को सुरक्षित करें, फिर रेत को ढलाई मशीन में फीड करने के लिए कन्वेयर बेल्ट शुरू करें। प्रत्येक पूर्ण मोल्ड बॉक्स के लिए, रेत मोल्ड प्राप्त करने के लिए एक पैलेट का उपयोग करें, फिर इसे हैंडकार्ट से हटा कर जमीन पर सीधा रख दें ताकि ढलाई की जा सके।
यह कोयला पाउडर रेत, क्ले सैंड और लाल रेत का समर्थन करता है, और इसमें रेत की बारीक़ी के लिए कोई सख्त आवश्यकता नहीं है।
लगभग 36 सेकंड प्रति बॉक्स, मोल्ड के आकार और जटिलता पर निर्भर करता है।
टेम्पलेट बदलने में छह-स्क्रू फिक्सेशन के साथ पाँच मिनट से कम समय लगता है—बार-बार मोल्ड बदलने के लिए आदर्श।
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